污泥脫水是污泥處理處置流程中一個非常重要的過程，通過減少污泥體積來節(jié)省污泥后續(xù)運輸、處理處置成本具有重大意義，與城鎮(zhèn)污泥相比，印染污泥含水率較高，成分復雜，脫水處理成為印染污泥減量的關鍵所在。

印染污水處理方法主要有物理法、化學法和電解法。其中化學法和物理法往往混合使用會達到更好的效果。在物理法中應用最多的是吸附，化學法主要有混凝和氧化。而污泥脫水是將流態(tài)的原生、濃縮或消化污泥脫除水分，轉化為半固態(tài)或固態(tài)泥塊的一種污泥處理方法。經過脫水后，污泥含水率可降低到百分之五十五至百分之八十，視污泥和沉渣的性質和脫水設備的效能而定。污泥的進一步脫水則稱污泥干化，干化污泥的含水率低于百分之十。脫水的方法，主要有自然干化法、機械脫水法和造粒法。自然干化法和機械脫水法適用于污水污泥。造粒法適用于混凝沉淀的污泥。

隨著污泥最終處置要求的提高，污泥脫水的效率要求也隨之提升，目前對于進行焚燒處置的污泥含水率要求已經提升到不超過50%。而常用的帶式和離心脫水兩種方法處理的污泥含水率也只是達到80%，不能達到焚燒處置處理要求的含水率在沒有超過56%。所以，現在很多廠家開始改用隔膜壓濾機（全自動板框式壓泥機）進行污泥的脫水處理。為提高隔膜壓濾機的脫水效率，通常需要使用藥劑對污泥進行調質和處理，高分子的絮凝劑會造成濾布的堵塞，影響設備的操作，所以不能使用。而投加無機鹽（如鐵鹽、鈣鹽等）調節(jié)劑雖然能使水泥分離，但由于投加量大，干泥量也會大大增加，造成干泥的燃燒值降低，污泥后續(xù)處置的費用也會增加。

污水處理所產生的污泥具有較高的含水量，印染污泥脫水由于水分與污泥顆粒結合的特性，采用機械方法脫除具有一定的限制，污泥中的有機質含量、灰分比例特別是絮凝劑的添加量對于最終含固率有著重要影響。一般來說，采用機械脫水可以獲得30%左右的含固率，所形成的污泥也被稱為泥餅。泥餅的含水率仍然較高，具有流體性質，其處置難度和成本仍然較高，因此有必要進一步減量。 此時，在自然風干之外，只有通過輸入熱量形成蒸發(fā)，才能夠實現大規(guī)模減量。采用熱量進行干燥的處理就是熱干化。